鎖氣閥是預(yù)熱器系統(tǒng)的重要附件，安裝在旋風(fēng)下料系統(tǒng)的適當(dāng)位置。其作用包括兩點：一是切斷下風(fēng)道的熱風(fēng)通過料管進(jìn)入上旋風(fēng)筒，防止氣流短路；二是保證物料能夠順利通過料管進(jìn)入下風(fēng)道進(jìn)行換熱，從而實現(xiàn)氣料分離。

鎖氣閥的合理設(shè)計，既能方便物料順利通過料管，又能防止熱交換風(fēng)管內(nèi)的熱氣流逃逸到上級旋風(fēng)分離器，將提升管內(nèi)的物料帶上去，降低分離效率；還可以防止換熱管道中的熱氣流在沒有充分換熱的情況下進(jìn)入上級旋風(fēng)分離器，造成不必要的熱損失，降低系統(tǒng)的換熱效率，同時會提高預(yù)熱器的出口溫度，增加系統(tǒng)的熱耗。目前很多生產(chǎn)線預(yù)熱器使用的氣閘結(jié)構(gòu)和原理大致相同，在鎖氣和切料方面也能起到更好的作用。但在實際使用中仍會出現(xiàn)一些常見問題，如卡閥、漏灰、壽命短等，影響系統(tǒng)的正常運行。以下是對這些問題的分析，并提出一些改進(jìn)措施。 　　

閥板是鎖氣閥的關(guān)鍵部件，其使用壽命直接影響鎖氣閥的使用。市場上使用的閥板大多是耐熱鑄鋼，也有焊接耐熱鋼板的。對于由耐熱鋼板制成的閥板，必須進(jìn)行成分測試，以確保鉻和鎳等元素達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，否則比耐熱鑄鋼更容易燒蝕。耐熱鑄鋼閥板在制造過程中一般控制良好，鉻、鎳等元素含量基本達(dá)標(biāo)。但原燃料中S、Cl等有害成分的含量對閥板的影響很大。有害成分含量越高，閥板燒蝕越快。此時需要在鑄件中加入Mn等化學(xué)元素進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以抵消高硫、高氯等有害成分的影響。因此制造商必須在使用前通知供應(yīng)商當(dāng)?shù)氐脑剂希源_保閥板材料符合要求。 　　

安裝鎖氣閥時應(yīng)注意以下事項：(1)料管上的鎖氣閥在軸端標(biāo)有“Cr20”或“Cr25”。其中標(biāo)有Cr20的鎖氣閥用于低溫段的進(jìn)料管上；標(biāo)有Cr25的氣門嘴用于高溫段的進(jìn)料管上。(2)安裝前，仔細(xì)檢查閥板擺動是否靈活和輕微。如果有堵塞，及時調(diào)整。氣閘閥門閥板兩側(cè)與耐火材料之間應(yīng)留有15毫米的間隙，以便閥板在熱狀態(tài)下具有柔性。(3)安裝前，現(xiàn)場檢查圖紙和料管方向，確保閥板前部受到物料流動的沖擊，防止閥門安裝方向錯誤。

雖然鎖氣閥的部件很小，但它們的功能非常關(guān)鍵。它與撒料箱等部件一起構(gòu)成每一級的換熱單元，承擔(dān)每一個換熱單元的換熱功能。因此必須認(rèn)真對待鎖氣閥的設(shè)計、安裝和使用的每一個過程，及時處理使用中的問題，避免影響預(yù)熱器系統(tǒng)的換熱功能和效率。