在耐磨供料器、不銹鋼給料器等產(chǎn)品中，星形給料器從材質(zhì)上分為鑄鐵制、碳素鋼制、不銹鋼制，然后是鑄鋼制，其中鑄鐵使用廣泛，其次是碳鋼焊接。 材料具有特殊腐蝕性和高溫的環(huán)境下，材質(zhì)選擇使用不銹鋼。 耐磨供料器的使用非常廣泛，涉及的材料和工礦也很復(fù)雜。 因此，很多工礦必須定制星形卸料器，但一般星形卸料器的結(jié)構(gòu)設(shè)計很難滿足外殼的需要，那么，下面一起了解下耐磨供料器的性能吧!

　　一，不需要太多普通的粉塵物質(zhì)。 沒有壓力，沒有溫度，只要選擇普通的耐磨供料器就可以充分滿足現(xiàn)場的狀況要求。

　　其次，粘性較高的材料容易附著在卸料器的外殼表面，容易成為卸料器的梳理材料，而且容易給后期的清潔帶來一定的困難。

　　第三，從兩個方面考慮大粒子材料的卸料器。 一個是材料卡殼的問題，另一個肯定是設(shè)備本身的耐磨性。 由于大粒徑材料通常容易對耐磨供料器的外殼造成磨損，客戶在選擇大粒徑材料時，通常也會考慮設(shè)備的耐磨性。 火星車表示，對于高溫材料的排放環(huán)境，我們采用的是耐高溫的標(biāo)準(zhǔn)卸料器。 由于材料的輸送和材料投入口的溫度上升會影響機(jī)體的膨脹，不利于軸承和油封的系統(tǒng)，因此在星形卸料器的設(shè)計中采用了外裝式的結(jié)構(gòu)，將運(yùn)轉(zhuǎn)部分和材料接觸的殼體部分分離，使軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)和油封系統(tǒng)不受交溫的影響而正常工作這類產(chǎn)品不僅耐高溫，而且對吸溫性材料和金屬性粉末的輸送和接收也有效果，這些物體具有透氣性，因此會穿過油封裝置的材料直接進(jìn)入軸承，不受到運(yùn)轉(zhuǎn)而損傷機(jī)械。 正是有外包裝的特征，不與材料接觸。

　　耐磨供料器裝置的性能優(yōu)勢和特點(diǎn)：

　　1、耐磨供料器加工精度高，具有空氣鎖定功能，廣泛用于破碎下料系統(tǒng)、除塵裝置下料系統(tǒng)、運(yùn)輸設(shè)備的落灰系統(tǒng)，改進(jìn)后的卸料器還可用于壓力、溫度等某些情況。

　　2、針對顆粒較大或直徑較長的材料，特別設(shè)計了防卡型卸料器，以便在運(yùn)輸顆粒較大、直徑較長等材料時，卡殼中不會堵塞電機(jī)等。

　　3、耐磨供料器對不同外殼采用不同材質(zhì)，鑄鐵材質(zhì)適用于普通無溫度無壓力外殼，不銹鋼材質(zhì)適用于高溫或腐蝕性外殼，鑄鋼材質(zhì)的星形卸料器相對于不銹鋼材質(zhì)價格低，腐蝕性不太嚴(yán)重。

　　以上介紹的就是耐磨供料器的性能，如需了解更多，可隨時聯(lián)系我們!